Пелетны млын у асноўным складаецца з сістэм падачы, змешвання, гранулявання, трансмісіі і змазкі. Працоўны працэс заключаецца ў падачы парашкападобнага матэрыялу з вільготнасцю не больш за 15% з бункера ў падачы шнек. Хуткасць патоку матэрыялу рэгулюецца шляхам рэгулявання хуткасці бесступенькавага рухавіка з-кіраваным хуткасцю для дасягнення жаданай хуткасці патоку. Затым матэрыял паступае ў мешалку, дзе ўзбуджаецца і змешваецца з парай для кандыцыянавання. Калі патрабуецца патака або алей, іх таксама дадаюць з змешвальнага барабана разам з парай для кандыцыянавання. Узровень дадання алею звычайна складае не больш за 3%, інакш яго будзе цяжка сфармаваць. Пасля кандыцыянавання парашкападобны матэрыял дасягае тэмпературы 64-85 градусаў і вільготнасці 14-16%. Затым матэрыял праходзіць праз жолаб і дадатковую прыладу для паглынання жалеза для выдалення прымешак жалеза з парашка. Затым матэрыял паступае ў камеру прэсавання для гранулявання.
Кармушка
Фідэр складаецца з-рухавіка з рэгуляванай хуткасцю, рэдуктара, ствала шнека і вала шнека.
Рухавік з-рэгуляваннем хуткасці складаецца з трох{1}}фазнага асінхроннага рухавіка пераменнага току, віхратокавай муфты і тахагенератара. Ён выкарыстоўваецца ў спалучэнні з кантролерам JZT, і яго выхадную хуткасць можна змяняць з дапамогай электрамагнітнага кантролера хуткасці JDIA-. Рэдуктар
Рэдуктар падачы выкарыстоўвае цыклоідны рэдуктар з вяртлявым колам з каэфіцыентам памяншэння 1,10. Ён непасрэдна падключаны да рухавіка-рэгулявання хуткасці, каб знізіць хуткасць, падтрымліваючы эфектыўную хуткасць падачы шнека ад 12 да 120 абаротаў у хвіліну.
Падаючы шнек
Кармавы шнек складаецца з ствала шнека, вала шнека і падшыпнікавага блока. Шнек падае матэрыял, і яго хуткасць рэгулюецца, што азначае, што хуткасць падачы можа быць зменена для дасягнення намінальнага току і магутнасці. Вал шнека можна зняць з правага канца ствала шнека для палягчэння чысткі і абслугоўвання.